NOVACOM ofrece una amplia gama de venturis adaptados a cada aplicación y que cumplen con los requisitos de diferentes sectores de actividad.
Los generadores de vacío NOVACOM, también conocidos como eyectores o bombas de vacío neumáticas, funcionan según el principio del venturi. Se distinguen los venturis de una etapa, de varias etapas, anti-obstrucción y transporte neumático.
La elección de un venturi se realiza en función de la aplicación y del caudal (o capacidad) de aire aspirado requerido. Para la toma de piezas estancas, se recomendará un nivel de vacío elevado (55 a 80%), mientras que para la toma de piezas porosas, se deberá favorecer un caudal importante de aire aspirado, es decir, un vacío menos elevado (30 a 55%).
El caudal se expresa en litros normales por minuto (Nl/min), litros por segundo (l/s) o metros cúbicos por hora (m3/h).
- Ejemplo con un Venturi serie VT de una sola etapa
Aquí, se monta el venturi monoetapa VT 10 directamente sobre la ventosa?
- Ejemplo con un sistema de transporte neumático de la serie TP
Aquí, el sistema de transporte neumático TP 102 succiona y elimina los residuos de goma resultantes de la fabricación de neumáticos.
- Ejemplo con una pistola neumática serie VCR 250-2
Aquí, el Venturi anticolmatante VCR 250-2 está manejando azulejos porosos y polvorientos.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Para lograr una depresión en una red de vacío, es necesario evacuar una gran cantidad de aire que contiene. Los venturis funcionan gracias a una alimentación de aire comprimido. El chorro de aire emitido a través de la boquilla del venturi arrastra el aire ambiente y luego se expulsa en el mezclador y escapa por el silenciador. La entrada de aire ambiente crea la depresión en la abertura del vacío.
El diámetro de la boquilla de un venturi define su potencia y, por lo tanto, su capacidad de succión. En cuanto al mezclador, su perfil define el nivel máximo de vacío alcanzado por el venturi. El caudal y el nivel de vacío deben adaptarse a cada aplicación. Los venturis permiten generar un vacío relativo en una red. En cuanto a la manipulación por vacío, el volumen interno de las ventosas a vaciar y el volumen de la red de vacío (tuberías) permiten determinar la capacidad del eyectores.
CRITERIOS GENERALES DE SELECCIÓN
Para elegir el venturi adecuado para la aplicación en cuestión, es necesario conocer el volumen total de aire del sistema, el nivel de vacío deseado y el tiempo disponible para alcanzarlo.
El tipo de ventosas instalado en el circuito de vacío, así como el o los productos manipulados, participan en la determinación de la capacidad de aspiración necesaria para evacuar el aire.
La elección de un venturi depende de varios factores, como:
• el peso y tamaño de las piezas
• el cumplimiento de los tiempos de ciclo:
La frecuencia de funcionamiento de una máquina incluye el tiempo de agarre, el tiempo de transferencia y el tiempo de liberación.
el tipo de piezas a manipular (porosas, estancas):
Si la pieza a manipular es porosa o irregular, las fugas de aire serán inevitables. Para compensar estas fugas y así mantener la sujeción, es necesario tener un flujo de aire importante. Por lo tanto, el nivel de vacío debe ser bajo, entre el 30% y el 55% de vacío. Si la pieza a manipular es estanca y sin fugas, el nivel de vacío debe ser alto y puede situarse entre el 55% y el 80% de vacío, o más en caso de una exigencia de vacío muy elevada. La elección del venturi se realiza en función del tiempo de vaciado del sistema de vacío.
Por ejemplo:
Para la sujeción de cartón, un material poroso con presencia de fugas, utilice un venturi al 40% de vacío con un flujo de aire importante como el venturi monoetapa serie VT (baja presión de alimentación de aire comprimido, 3 bar, para alcanzar el 40% de vacío). Para la sujeción de vidrio, un material estanco y sin fugas, utilice un venturi al 93% de vacío con un flujo de aire bajo como el venturi multietapa serie VMEH.
Para manipular las piezas de manera segura, es importante elegir el venturi adecuado.
*Coeficiente de 2 para sujeciones horizontales y de 4 para sujeciones verticales.
DIFERENTES TIPOS DE VENTURIS
Según el número de boquillas, se distinguen los venturis de una etapa de los venturis de varias etapas. En el caso de los venturis de varias etapas, las boquillas suelen estar dispuestas una detrás de otra. Los venturis de varias etapas alcanzan una capacidad de succión mucho mayor con un consumo de aire comprimido mucho menor.